一、管道有流量，无输出( 或液晶无显示)

主要原因及处理方法：

1. 供电电源未接通，需检查供电电源。

2. 电源电压没在工作范围内，需检查供电电源电压。

3. 流量过低，没有进入流量计的测量范围，需增大流量或重新选择流量计。

4. 管道阀门未开启或阀门关闭，需检查阀门。

5. 放大版故障，需联系售后修理或更换放大版。

二、管道无流量，有输出( 或液晶有显示)

主要原因及处理方法：

1. 流量计附近有强电设备或高频干扰，需重新选择安装点。

2. 管道有强震动或附近有强震动源，需加固管道或重新选择安装点。

3. 阀门未 关闭，需检查阀门。

4. 放大板的放大倍数或触发灵敏度过高，需降低放大倍数或灵敏度

三、流量输出不稳定

主要原因及处理方法：

1. 有较强电干扰信号，仪表未接地，流量与干扰信号叠加。需检查屏蔽电缆信号，放大板紧固钉是否结实。

2. 直管段不够或管道内径与仪表内径不一致，需重新按说明书安装并选择与仪表同口径管道。

3. 管道震动影响，需加固管道或重新选择安装点。

4. 流量计安装不同心，需重新安装。

5. 密封垫内径小于仪表内径或密封垫突入管道内，需重新安装。

6. 上下游阀门扰动，需检查阀门。

7. 流体未充满管道或气液两相流，需重新选点安装。

8. 仪表入口有异物或缠绕物，需拆下流量计，清理异物。

9. 流量低于下限或超过上限，需重新核对工艺参数后选择适合的流量计孔径。

10. 流体中存在气穴现象，需在仪表下游加装阀门，增大背压。

四、仪表显示流量与工艺流量不符

主要原因及处理方法：

1. 测量气体或蒸汽没有实时温压补偿或固定设置温度和压力，与现场工艺条件不符，需加装测温和测压元件，核实现场操作温度压力。

2. 测量气体或蒸汽测温测压元件安装位置不正确，需重新选点安装。

E+H涡街流量计测量气体、蒸汽和液体体积或质量流量的仪器

故障现象

可能原因

处理方法

通电后无流量
时有输出信号

①输入屏蔽或接地不良，引入电磁干扰
②仪表靠近强电设备或高频脉冲干扰源
③管道有较强振动
④转换器灵敏度过高

①改善屏蔽与接地，排除电磁干扰
②远离干扰源安装，采用隔离措施加强电磁滤波
③采取减震措施，加强信号滤波，降低放大器灵敏度
④降低灵敏度，提高触发电平

通电通流后
无输出信号

①电源出现故障
②输入信号线断线
③放大器某级有故障
④检测元件损坏

⑤无流量或流量过小
⑥管道堵赛或传感器被卡死

①检测电源与接触
②检查信号线与接线端子
③检测工作点，检查元器件
④检查传感器及引线，检查阀门，增大流量或缩小管径

⑤检查清理管道，清洗传感器

E+H涡街流量计输出信号不
规则不稳定

①有较强电干扰信号
②传感器被沾污或受损，灵敏度降低
③传感器灵敏度过高
④传感器受损或引线接触不良

⑤出现两相流或脉动流
⑥管道震动的影响
⑦工艺流程不确定
⑧传感器安装不同心或密封垫凸入管内
⑨上、下游阀门扰动
⑩液体未充满管道

①加强屏蔽和接触
②清洗或更换传感器，提高放大器增益
③降低增益，提高触发电平
④检查传感器及引线

⑤加强工艺流程，消除两相流或脉动流现象
⑥采取减震措施
⑦调整安装位置
⑧检查安装情况，改正密封垫内径
⑨加长直管段或加装流动调整器
⑩更换安装流量传感器地点和方式

测量信号误差大

①直管段长度不足
②模拟转换电路零漂或满量程调整不对
③供电电压变化过大
④仪表超过检定周期

⑤传感器与配管内径差异较大
⑥安装不同心或密封垫凸入管内
⑦传感器沾污或损伤
⑧有两相流或脉动流
⑨管道泄漏

①加长直管段或加装流动调整器
②校正零点和量程刻度
③检查电源
④及时送检

⑤检查配管内径，修正仪表系数
⑥调整安装，修整密封垫
⑦清洗更换传感器
⑧排除两相流或脉动流
⑨排除泄漏

测量管泄漏

①管内压力过高
②公称压力选择不对
③密封件损坏
④传感器被腐蚀

①调整管压，更改安装位置
②选用高一档公称压力传感器
③更换密封件
④采取防腐蚀和保护夜流压力

传感器发出
异常啸叫声

①流速过高，引起强烈颤动
②产生气穴现象
③发生体松动

①调整流量或更换通径大的仪表
②调整流量和增加液流压力
③紧固发生体